通常，我们采用传统的方式来成型产品。如模切刀高度为23.8毫米，压痕线为23.8毫米-0.3毫米=23.5毫米。虽然选择压痕线高度的方法是正确的，但忽略了压痕线与产品成形结构之间的距离。例如，翻转香烟包装的压痕线之间的距离小于20 mm。由于距离太小，如果同时进行压痕和模切，压痕会使纸张在打印纸完全切割前被拉断，造成纸毛的产生。为了解决纸毛的问题，需要调整压痕线之间的距离，以减小压痕张力或改变压痕和模切的顺序。
夹层钢底模切板是解决纸棉问题的最佳途径。由于这种模切板成本高，不能被广泛接受，所以可以在压痕线和模切刀上找到。模切刀包括直刀和横刀。两种不同粒径的刀片可分为高度和高度两种。刀片的粒径和高度不同，直接关系到模切质量的影响和不同类型纸制品的钢刀使用寿命。在避免纸毛方面，直刃优于横刃；在使用寿命方面，短刃优于高刃。因此，在制作压型板时，应根据不同的纸张性能选用不同类型的模切刀。例如，在卡纸模切过程中，选用直刃高刃刀，要求对刀片进行研磨。加工此类产品时，最好不要采用凹凸一步法。其主要原因是压痕压力和凹凸压力对模切的影响太大，难以控制。在普通纸板生产过程中，选用短刀片，根据纸纤维的质量来确定刀片的边缘。当模切纸纤维较差或较厚时，采用直纹刀，而纸纤维较好时，采用直纹刀，可提高刀的使用寿命。
选择模切机后，再配置压痕线。有许多香烟包装的压痕线非常接近，如硬盒香烟包装上述。因此，在处理这些位置时，压痕线的高度不能根据正常情况进行分配。成型时，应尽量减小纸张的张力，以达到理想的效果。有两种方法：一种是减小压痕线的高度；另一种是减小压痕底模的厚度。它们不能同时使用，否则就不会有很好的压痕效果。最好的办法是降低压痕线的高度，通常是0.1-0.2毫米。根据纸张的厚度，确定具体的还原量。纸张厚度在350 g/m2以上减少0.2 mm，在350 g/m2以下减少0.mm。同时，当压痕线距离太小时，可以粘贴海绵胶带，使其起到反张力的作用，从而使纸张紧实，降低张力。在距压痕线20 mm处，选用肖氏硬度为hs75的拱带；有些刀尖不适合使用硬度过高的海绵胶，只使用肖氏硬度为hs45的透气海绵胶；如果两刀之间的距离选址小于5 mm，应选择肖氏硬度为HS60的橡胶条，以达到最佳效果。
在这里，需要注意的是，必须将上述的模切机、压痕线和海绵胶一起使用，才能解决纸毛的问题，达到最佳效果。当然，随着包装印刷业的不断发展，包装印刷材料也朝着多元化方向发展。本文介绍的方法仅适用于涂布纸板和普通纸板，目前使用较多，但不适用于其他特殊包装和印刷材料。
