模压对模切起毛的影响

2020-10-08 17:10:33 xy 3

通常,我们采用传统的方式来成型产品。如模切刀高度为23.8毫米,压痕线为23.8毫米-0.3毫米=23.5毫米。虽然选择压痕线高度的方法是正确的,但忽略了压痕线与产品成形结构之间的距离。例如,翻转香烟包装的压痕线之间的距离小于20 mm。由于距离太小,如果同时进行压痕和模切,压痕会使纸张在打印纸完全切割前被拉断,造成纸毛的产生。为了解决纸毛的问题,需要调整压痕线之间的距离,以减小压痕张力或改变压痕和模切的顺序。

夹层钢底模切板是解决纸棉问题的最佳途径。由于这种模切板成本高,不能被广泛接受,所以可以在压痕线和模切刀上找到。模切刀包括直刀和横刀。两种不同粒径的刀片可分为高度和高度两种。刀片的粒径和高度不同,直接关系到模切质量的影响和不同类型纸制品的钢刀使用寿命。在避免纸毛方面,直刃优于横刃;在使用寿命方面,短刃优于高刃。因此,在制作压型板时,应根据不同的纸张性能选用不同类型的模切刀。例如,在卡纸模切过程中,选用直刃高刃刀,要求对刀片进行研磨。加工此类产品时,最好不要采用凹凸一步法。其主要原因是压痕压力和凹凸压力对模切的影响太大,难以控制。在普通纸板生产过程中,选用短刀片,根据纸纤维的质量来确定刀片的边缘。当模切纸纤维较差或较厚时,采用直纹刀,而纸纤维较好时,采用直纹刀,可提高刀的使用寿命。

选择模切机后,再配置压痕线。有许多香烟包装的压痕线非常接近,如硬盒香烟包装上述。因此,在处理这些位置时,压痕线的高度不能根据正常情况进行分配。成型时,应尽量减小纸张的张力,以达到理想的效果。有两种方法:一种是减小压痕线的高度;另一种是减小压痕底模的厚度。它们不能同时使用,否则就不会有很好的压痕效果。最好的办法是降低压痕线的高度,通常是0.1-0.2毫米。根据纸张的厚度,确定具体的还原量。纸张厚度在350 g/m2以上减少0.2 mm,在350 g/m2以下减少0.mm。同时,当压痕线距离太小时,可以粘贴海绵胶带,使其起到反张力的作用,从而使纸张紧实,降低张力。在距压痕线20 mm处,选用肖氏硬度为hs75的拱带;有些刀尖不适合使用硬度过高的海绵胶,只使用肖氏硬度为hs45的透气海绵胶;如果两刀之间的距离选址小于5 mm,应选择肖氏硬度为HS60的橡胶条,以达到最佳效果。

在这里,需要注意的是,必须将上述的模切机、压痕线和海绵胶一起使用,才能解决纸毛的问题,达到最佳效果。当然,随着包装印刷业的不断发展,包装印刷材料也朝着多元化方向发展。本文介绍的方法仅适用于涂布纸板和普通纸板,目前使用较多,但不适用于其他特殊包装和印刷材料。


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